Bahay / Balita / Balita sa Industriya / Bakit Ang Mga Pagsingit ng Tungsten Carbide para sa Tunnel Boring Machine ay Sikreto sa Mas Mabilis na Paghuhukay?

Bakit Ang Mga Pagsingit ng Tungsten Carbide para sa Tunnel Boring Machine ay Sikreto sa Mas Mabilis na Paghuhukay?

Balita sa Industriya-

Ang Kritikal na Papel ng Tungsten Carbide Insert sa TBM Performance

Ang mga pagsingit ng Tungsten carbide ay nagsisilbing "mga ngipin" ng isang Tunnel Boring Machine (TBM), na nagdadala ng matinding pressure at friction na kinakailangan upang pulbusin ang bato. Ang mga pagsingit na ito ay madiskarteng naka-embed sa mga cutter disk o drill bits upang matiyak na makakapag-navigate ang makina sa iba't ibang geological strata, mula sa malambot na lupa hanggang sa napakatigas na granite. Kung wala ang mataas na tigas at tibay ng bali ng tungsten carbide, ang mga tool sa paggupit ay maagang maubos, na humahantong sa madalas, magastos na downtime para sa mga kapalit sa malalim na kapaligiran sa ilalim ng lupa.

Komposisyon ng Materyal at Paglaban sa Pagsuot

Ang pagganap ng Mga Pagsingit ng Tungsten Carbide para sa Tunnel Boring Machine s ay pangunahing tinutukoy ng kanilang kobalt na nilalaman at laki ng butil. Ang mas mababang porsyento ng kobalt ay karaniwang nagpapataas ng katigasan at resistensya ng pagsusuot, na mainam para sa nakasasakit na bato. Sa kabaligtaran, ang isang mas mataas na nilalaman ng kobalt ay nagpapataas ng katigasan, na pumipigil sa mga pagsingit mula sa pag-crack kapag tumama ng matitigas, pasulput-sulpot na mga bato. Madalas na ginagamit ng mga tagagawa ang "gradient" na mga carbide na pinagsasama ang isang matigas na panlabas na shell na may mas matigas na core upang mapakinabangan ang habang-buhay ng tool sa panahon ng mga proyekto sa paghuhukay ng malayuan.

Mga Karaniwang Hugis at Application ng TBM Inserts

Ang iba't ibang mga geological na kondisyon ay nangangailangan ng mga partikular na insert geometries upang ma-optimize ang proseso ng chipping at pagdurog. Ang pagpili ng hugis ay direktang nakakaapekto sa penetration rate at sa energy efficiency ng TBM. Ang pagpili sa maling geometry ay maaaring humantong sa "coring" o hindi pantay na pagkasuot sa ulo ng pamutol, na nakompromiso ang buong timeline ng proyekto.

  • Mga Conical Insert: Pinakamahusay na angkop para sa mga hard rock formation, na nagbibigay ng malalim na pagtagos at mahusay na pagkabali ng mukha ng bato.
  • Pagsingit ng pait: Idinisenyo para sa mas malambot o halo-halong mga kondisyon ng lupa kung saan ang pagkilos na "paggugupit" ay mas epektibo kaysa sa purong pagdurog.
  • Mga Spherical/Button Insert: Karaniwang ginagamit sa lubos na abrasive na lupa upang magbigay ng balanseng ibabaw ng pagsusuot at pangmatagalang tibay.

Tungsten Carbide Inserts for Tunnel Boring Machine

Mga Teknikal na Detalye para sa Iba't ibang Katigasan ng Bato

Ang pag-unawa sa kaugnayan sa pagitan ng Unconfined Compressive Strength (UCS) ng bato at ang carbide grade ay mahalaga para sa mga inhinyero. Ang sumusunod na talahanayan ay naglalarawan ng tipikal na pamantayan sa pagpili para sa mga pagsingit ng tungsten carbide batay sa mga kondisyon ng lupa na nakatagpo sa panahon ng mga operasyon ng tunneling.

Uri ng Bato Hardness (UCS) Inirerekomendang Carbide Grade
Malambot na Latak < 50 MPa Mataas na Tigas (10-12% Cobalt)
Katamtamang Sandstone 50 - 150 MPa Pangkalahatang Layunin (8-10% Cobalt)
Matigas na Granite/Basalt > 200 MPa Mataas na Tigas (6% Cobalt)

Mga Istratehiya sa Pagpapanatili at Pagpapalit

Ang tagumpay sa ekonomiya ng isang tunneling project ay kadalasang nakasalalay sa pagpapanatili ng Tungsten Carbide Inserts para sa Tunnel Boring Machines. Ang pagsubaybay sa "wear flat" sa mga insert ay nagbibigay-daan sa mga operator na mahulaan kung kailan kailangang bawiin ang isang cutter disk para sa refurbishing. Kung ang isang insert ay pinahihintulutang magsuot ng lampas sa kritikal na punto nito, maaari itong maging sanhi ng pagkasira ng bakal na katawan ng cutter, na humahantong sa mas mahal na pag-aayos kaysa sa isang simpleng carbide swap.

Advanced na Braxing at Secure Fitment

Kahit na ang pinakamataas na kalidad ng tungsten carbide ay walang silbi kung ang insert ay nahulog sa labas ng socket nito. Ginagamit ang high-temperature brazing o espesyal na interference fitting para matiyak na ang mga insert ay mananatiling nakaupo sa ilalim ng matinding vibration. Ang mga proseso ng pagkontrol sa kalidad, gaya ng ultrasonic testing, ay madalas na ginagamit upang i-verify ang bono sa pagitan ng carbide at steel tool holder, na tinitiyak ang pagiging maaasahan sa mga pinaka-mapanghamong kapaligiran sa ilalim ng lupa.