Ang pag -unlock ng kahusayan sa TBM tungsten carbide insert

Sa lupain ng modernong konstruksyon ng lagusan, ang mga machine ng lagusan ng tunel (TBMS) ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa pagtiyak ng mahusay at tumpak na paghuhukay sa pamamagitan ng iba't ibang mga kondisyon ng geological. Sa gitna ng pagganap na ito ay namamalagi ang mga pagsingit ng TBM tungsten carbide, na ininhinyero upang mapaglabanan ang matinding presyon at pag -abrasion. Ang mga dalubhasang sangkap na paggupit na ito ay nagbago ng industriya ng tunneling sa pamamagitan ng pagpapahusay ng tibay at pagiging produktibo ng mga ulo ng pamutol ng TBM.

Ang mga pagsingit ng karbida ng Tungsten para sa mga TBM ay mahirap, magsusuot ng mga sangkap na nakakabit sa mga tool ng pagputol ng mga machine na mainam na makina. Ginawa mula sa isang tambalan ng tungsten at carbon, ang mga pagsingit ng karbida na ito ay ipinagmamalaki ang pambihirang tigas at paglaban sa thermal. Ang kanilang pangunahing papel ay upang masira at iwaksi ang bato, lupa, at iba pang mga materyales sa ilalim ng lupa sa panahon ng proseso ng paghuhukay.

Madalas na tinutukoy bilang TBM cutter bits, ang mga pagsingit na ito ay mahalaga sa pagbabawas ng pagsusuot sa ulo ng pamutol ng makina, sa gayon ay pinalawak ang habang buhay ng kagamitan at pag -minimize ng downtime. Depende sa uri ng TBM - Earth Pressure Balance (EPB), Slurry, o Hard Rock - ang hugis, sukat, at grado ng insert ng karbida na karbida ay maaaring magkakaiba.

Mga kalamangan ng tungsten carbide insert sa TBMS

Ang isa sa mga pangunahing dahilan para sa katanyagan ng tungsten carbide TBM insert ay ang kanilang pambihirang paglaban sa pagsusuot. Habang nagpapatakbo ang mga TBM sa ilalim ng mataas na naglo -load at nakasasakit na mga kondisyon, ang maginoo na mga tip sa bakal ay mabilis na masisira. Ang Tungsten Carbide, gayunpaman, ay nag -aalok ng mahusay na tibay, tinitiyak na ang makina ay maaaring gumana nang mas mahaba nang walang madalas na mga pagbabago sa tool.

Bilang karagdagan, ang mga pagsingit ng karbida na ito ay nagpapakita ng mahusay na katigasan at thermal conductivity, mahalaga sa pagpapanatili ng kahusayan sa pagputol kahit sa ilalim ng mataas na alitan. Bilang isang resulta, ang mga operator ng TBM ay nakakaranas ng mas mababang mga gastos sa pagpapanatili, pinabuting mga rate ng pagtagos, at mas mataas na pangkalahatang produktibo.

Mga aplikasyon at pagiging angkop

Ang mga tool ng TBM Tungsten Carbide ay ginagamit sa isang malawak na hanay ng mga proyekto ng tunneling, mula sa konstruksyon ng subway at hydroelectric tunnels hanggang sa mga linya ng alkantarilya at mga aplikasyon ng pagmimina. Ang kanilang kakayahang hawakan ang iba't ibang mga pormasyon ng bato - kabilang ang granite, basalt, shale, at apog - ay nagbibigay sa kanila ng maraming nalalaman na solusyon sa maraming mga industriya.

Bukod dito, ang mga tagagawa ay pinasadya ang mga pagsingit sa pagputol ng TBM upang umangkop sa mga tiyak na hamon sa geological. Halimbawa, ang mga pagsingit na idinisenyo para sa tampok na hard rock tunneling na mas makapal, pinalakas na mga tip, habang ang mga para sa mas malambot na mga lupa ay maaaring magkaroon ng isang mas matalas na geometry para sa mas mahusay na pagtagos.
Komposisyon ng materyal at pagmamanupaktura

Ang tagumpay ng TBM Tungsten Carbide Cutting Tools ay namamalagi sa kanilang materyal na komposisyon. Karaniwan, ang mga pagsingit na ito ay gawa gamit ang isang proseso ng metalurhiya ng pulbos, pinagsasama ang tungsten powder na may isang binder tulad ng kobalt. Ang nagreresultang tambalan ay pagkatapos ay sintered sa mataas na temperatura upang makamit ang maximum na tigas at density.

Upang higit pang mapabuti ang pagganap, ang ilang mga pagsingit ng TBM cutter ay sumasailalim sa mga paggamot sa ibabaw tulad ng patong o pinong paggiling. Ang mga prosesong ito ay nagpapaganda ng paglaban sa chipping at pagbutihin ang pagputol ng kawastuhan.

Pagpili ng tamang pagsingit ng karbida ng karbida

Ang pagpili ng naaangkop na pagsingit ng TBM na karbida ay nagsasangkot ng pagsusuri ng ilang mga kadahilanan, kabilang ang katigasan ng bato, uri ng makina, at pagputol ng disenyo ng ulo. Ang pakikipagtulungan sa mga nakaranas na supplier at tagagawa ay nagsisiguro na ang mga pagsingit ay inhinyero para sa pinakamainam na pagganap sa mga tiyak na kondisyon ng proyekto.

Kapag pumipili ng isang pagputol ng karbida para sa TBM, ang mga pagsasaalang -alang ay dapat isama:

Baitang at komposisyon ng karbida

Ipasok ang hugis at tip geometry

Magsuot ng paglaban at lakas ng epekto

Pagkatugma sa layout ng ulo ng pamutol ng ulo