Ang Tunnel Boring Machines (TBMS) ay mga modernong kababalaghan ng engineering, pag -rebolusyon sa pag -unlad ng imprastraktura sa pamamagitan ng paghuhukay ng mga lagusan na may hindi kapani -paniwalang kahusayan at katumpakan. Sa gitna ng kanilang pagputol ng kapangyarihan, lalo na sa mapaghamong mga kondisyon ng geological, namamalagi ang isang kritikal na sangkap: Ang mga pagsingit ng karbida ng Tungsten . Ang mga maliliit ngunit makapangyarihang tool ay ang matalim na gilid na nagbibigay -daan sa mga TBM na gumiling sa lahat ng bagay mula sa nakasasakit na sandstone hanggang sa unyielding granite.
Ang Tungsten Carbide (WC) ay isang pinagsama -samang materyal, isang cermet, na kilala sa pambihirang tigas at paglaban sa pagsusuot. Nabuo ito sa pamamagitan ng pagsasama -sama ng tungsten powder na may carbon at pagkatapos ay sinisiksik ito ng isang binder metal, karaniwang kobalt. Ang natatanging komposisyon na ito ay nagbibigay ng tungsten carbide insert ng ilang mga pangunahing bentahe na mahalaga para sa mga aplikasyon ng TBM:
Matinding tigas: Ang tungsten na karbida ay ranggo ng mataas na mataas sa sukat ng katigasan ng MOHS, papalapit sa brilyante. Pinapayagan nito na epektibong bali at mag -abrade kahit na ang pinakamahirap na pormasyon ng bato.
Superior Wear Resistance: Ang likas na katigasan ng materyal ay nangangahulugang maaari itong makatiis sa patuloy na alitan at mga puwersa ng epekto na nakatagpo sa panahon ng pagbubutas, makabuluhang pagpapalawak ng habang -buhay ng mga tool sa paggupit.
Mataas na lakas ng compressive: Ang mga pagsingit ay dapat magtiis ng napakalawak na presyon habang kumagat sila sa bato. Ang mataas na lakas ng compressive ng Tungsten Carbide ay pumipigil sa pagpapapangit at pagkabigo sa ilalim ng mga matinding naglo -load na ito.
Katatagan ng thermal: Tulad ng ipinanganak ng TBMS, ang makabuluhang init ay maaaring mabuo sa pagputol ng mukha. Ang Tungsten Carbide ay nagpapanatili ng integridad at pagganap nito kahit na sa nakataas na temperatura, tinitiyak ang pare -pareho na kahusayan sa pagputol.
Ang ulo ng pamutol ng TBM ay isang kumplikadong pagpupulong ng iba't ibang mga tool sa paggupit, at ang mga pagsingit ng karbida ng tungsten ay pangunahing sa kanilang operasyon. Ang mga pagsingit na ito ay maingat na brazed o pinindot sa mas malaki Mga cutter ng disc , Single cutter , o Mga tool sa scraper , depende sa tiyak na disenyo ng TBM at ang mga kondisyon sa heolohikal na inaasahan.
Mga cutter ng disc ay marahil ang pinaka -karaniwang aplikasyon para sa mga pagsingit ng karbida ng karbida sa mga hard rock TBM. Ang mga mabibigat na gulong na bakal na ito, na may linya na may mga pagsingit ng karbida ng tungsten kasama ang kanilang pag-ikot, paikutin at gumulong sa mukha ng bato sa ilalim ng napakalawak na presyon. Ang puro stress mula sa mga pagsingit ay lumilikha ng mga chips at fractures ang bato, na kung saan ay tinanggal ng mga muck buckets.
Ang hugis at grado ng tungsten carbide insert ay mga kritikal na pagsasaalang -alang sa disenyo. Kasama sa mga karaniwang geometry ang:
Chisel insert: Ginamit para sa pagsira at chipping rock.
Mga pagsingit ng pindutan: Mag -alok ng mahusay na paglaban sa pagsusuot at madalas na matatagpuan sa mga cutter ng disc.
Mga pagsingit ng wedge: Magbigay ng matatag na pagkilos sa paggupit.
Ang grado ng tungsten carbide ay tumutukoy sa tukoy na komposisyon ng mga particle ng karbida na karbida at binder ng kobalt. Ang iba't ibang mga marka ay nabalangkas upang mai -optimize ang mga katangian tulad ng katigasan, katigasan, at pagsusuot ng paglaban para sa iba't ibang mga uri ng bato - mula sa lubos na nakasasakit, mas malambot na bato hanggang sa sobrang mahirap, hindi gaanong nakasasakit na mga pormasyon.
Kapag ang isang pamutol ng ulo ng TBM ay umiikot, ang tungsten carbide ay nagsingit sa mga cutter ng disc o iba pang mga tool ay gumawa ng direktang pakikipag -ugnay sa mukha ng bato. Ang pagkilos ng pagputol ay nagsasangkot ng isang kumbinasyon ng:
Indentation at pagdurog: Ang mga matalim na puntos ng mga pagsingit ay nagpapahiwatig ng bato, na lumilikha ng mataas na konsentrasyon ng stress na humantong sa naisalokal na pagdurog at bali.
Paggugupit: Habang umiikot ang ulo ng pamutol, ang mga pagsingit ay gumugupit sa mga rock chips kasama ang umiiral na mga kahinaan o mga bagong nilikha na bali.
Abrasion: Kahit na sa bali, ang isang antas ng nakasasakit na pagsusuot ay hindi maiiwasan habang ang mga pagsingit ay kuskusin laban sa bato. Ang mataas na paglaban ng pagsusuot ng tungsten carbide ay nagpapaliit sa epekto na ito, matagal na buhay tool.
Ang pagiging epektibo ng prosesong ito ay labis na naiimpluwensyahan ng mga kadahilanan tulad ng puwersa ng thrust na inilalapat ng TBM, ang bilis ng pag -ikot ng ulo ng pamutol, at ang tumpak na geometry at spacing ng mga pagsingit.
Sa kabila ng kanilang mga kamangha -manghang mga pag -aari, ang mga pagsingit ng karbida ng Tungsten ay nahaharap sa mga mahahalagang hamon sa hinihingi na kapaligiran ng pagbubutas ng lagusan:
Magsuot at luha: Kahit na ang pinakamahirap na mga materyales sa kalaunan ay bumagsak. Ang nakasasakit na bato, mataas na puwersa ng epekto, at init ay maaaring humantong sa pagpasok ng blunting, chipping, o kahit na kumpletong pagbasag, kinakailangang madalas (at magastos) na mga kapalit.
Henerasyon ng init: Ang mataas na alitan sa pagputol ng mukha ay bumubuo ng malaking init, na maaaring mapahina ang binder ng kobalt sa tungsten carbide, binabawasan ang tigas nito at pagsusuot ng paglaban.
Mga panginginig ng boses at epekto: Ang mga operasyon ng TBM ay madalas na nagsasangkot ng mga makabuluhang panginginig ng boses at biglaang epekto, na maaaring mag -ambag sa pagpasok ng pagkapagod at pagkabigo.
Upang matugunan ang mga hamong ito, ang patuloy na pananaliksik at pag -unlad ay patuloy sa larangan ng Tungsten Carbide Insert Technology:
Pinahusay na mga marka: Ang mga tagagawa ay bumubuo ng mga bagong marka ng karbida na karbida na may pinahusay na katigasan, mas mataas na mainit na katigasan, at mas mahusay na pagtutol sa mga tiyak na mekanismo ng pagsusuot.
Mga Advanced na Coatings: Ang manipis, matigas na coatings (hal., PVD o CVD coatings) ay maaaring mailapat sa mga pagsingit upang higit na mapabuti ang kanilang paglaban sa pagsusuot at mabawasan ang alitan.
Na -optimize na geometry: Ang pananaliksik sa mga bagong hugis ng insert at mga pattern ay naglalayong mapabuti ang kahusayan sa pagputol, bawasan ang mga konsentrasyon ng stress, at pahabain ang buhay ng tool.
Pinahusay na mga diskarte sa brazing: Ang mas malakas at mas nababanat na mga haluang metal at pamamaraan ay binuo upang matiyak ang isang ligtas na bono sa pagitan ng tungsten carbide insert at ang bakal na tool ng katawan, na pumipigil sa napaaga na detatsment.
Ang mga pagsingit ng Tungsten Carbide ay mga unsung bayani ng modernong tunneling. Ang kanilang natatanging kumbinasyon ng matinding katigasan, pagsusuot ng pagsusuot, at lakas ay nagbibigay-daan sa mga TBM na itulak ang mga hangganan ng pag-unlad ng imprastraktura, na ginagawang katotohanan ang isang beses na imposible. Habang ang mga kundisyon ng geological ay nagiging mas mapaghamong at ang demand para sa mahusay na pag -tunneling ay lumalaki, ang patuloy na pagbabago sa Tungsten Carbide Insert Technology ay mananatiling pinakamahalaga, tinitiyak na ang mga TBM ay maaaring magpatuloy sa pagdaan sa pinakamahirap na mga hamon na may katumpakan at kapangyarihan.