Ang Tunnel Boring Machines (TBMS) ay mga modernong kababalaghan ng engineering, na idinisenyo upang maghukay ng mga lagusan na may hindi kapani -paniwalang bilis at katumpakan. Ngunit ang isang TBM ay kasing epektibo lamang ng mga tool sa pagputol nito, at sa unahan ng teknolohiyang ito ay ang Tunnel boring machine tungsten carbide insert . Ang mga maliliit, ngunit kamangha -manghang matibay na mga sangkap ay ang susi sa kakayahan ng isang TBM na maipanganak ang ilan sa mga pinakamahirap na pormasyong geological sa Earth.
Ang mga TBM ay nagpapatakbo sa isang brutal na kapaligiran. Ang mga cutterheads, napakalaking umiikot na mga disc na naka -stud na may mga tool sa pagputol, ay dapat na patuloy na i -chip ang layo sa bato na maaaring kapwa lubos na nakasasakit (tulad ng sandstone) at labis na matigas (tulad ng granite). Ang proseso ng pagputol ay bumubuo ng napakalawak na mga puwersa ng compressive at paggugupit, pati na rin ang makabuluhang init. Nang walang isang matatag na pagputol ng materyal, ang mga tool ay mawawala agad, ihinto ang proyekto at humahantong sa magastos na pagkaantala at pagpapanatili.
Ito ay kung saan pumapasok ang Tungsten Carbide. Bilang isang Cermet , isang pinagsama -samang materyal na gawa sa ceramic (tungsten carbide) at metal (isang binder tulad ng kobalt), nagtataglay ito ng isang natatanging kumbinasyon ng mga katangian na perpektong angkop para sa application na ito:
Matinding tigas: Ang Tungsten Carbide ay isa sa mga pinakamahirap na materyales na kilala sa tao, pangalawa lamang sa brilyante. Pinapayagan nito na pigilan ang mataas na puwersa ng compressive at pag -abrasion na nakatagpo kapag pinuputol ang bato.
Mataas na katigasan: Habang napakahirap, ang binder ng kobalt ay nagbibigay ng sapat na katigasan upang makatiis ng paulit -ulit na epekto at maiwasan ang malutong na bali. Mahalaga ito dahil ang pagputol ng mga pagsingit ay sumailalim sa patuloy na chipping at spalling.
Paglaban ng init: Ang proseso ng pagputol ay bumubuo ng makabuluhang alitan at init. Ang Tungsten Carbide ay nagpapanatili ng katigasan at integridad ng istruktura sa nakataas na temperatura, tinitiyak ang pare -pareho na pagganap sa mahabang panahon.
Ang isang TBM cutterhead ay karaniwang nilagyan ng isang serye ng mga pagputol ng mga disc, at ang bawat disc ay may linya na may isang hilera ng mga pagsingit ng karbida ng tungsten. Ang mga pagsingit na ito ay hindi isang solong piraso ngunit sa halip isang kumplikadong sistema na ininhinyero para sa maximum na pagganap. Ang isang karaniwang insert ay binubuo ng:
Ang Tungsten Carbide Tip: Ito ang gumaganang mukha ng insert, na direktang nakikisali sa bato. Ito ay isang pinindot at sintered composite ng tungsten carbide particle at isang metal na binder, na may eksaktong komposisyon na naaayon sa inaasahang mga kondisyon ng bato.
Ang bakal na katawan: Ang tip ng karbida ay brazed o mainit na pinindot sa isang bakal na katawan. Ang katawan na ito ay nagbibigay ng suporta sa istruktura at pinapayagan ang insert na ligtas na mai -mount sa cutterhead disc.
Ang retaining system: Ang buong pagpupulong ay pagkatapos ay gaganapin sa lugar sa loob ng cutterhead, madalas sa pamamagitan ng isang ligtas na press-fit o mechanical locking system, upang matiyak na hindi ito nag-aalis sa ilalim ng mataas na puwersa ng paghuhukay.
Ang geometry ng mga pagsingit ay lubos din na dalubhasa. Maaari silang maging conical, spherical, o hugis ng pait, na bawat isa ay idinisenyo upang ma-optimize ang pagputol ng pagkilos para sa mga tiyak na uri ng bato. Ang mga pagsingit ng conical, halimbawa, ay lubos na epektibo sa pagbagsak ng hard rock sa pamamagitan ng pag -concentrate ng stress sa isang maliit na punto, na nagiging sanhi ng bato sa spall at bali.
Ang pagganap ng TBMS ay direktang nakatali sa pagbabago sa mga tool sa pagputol. Ang mga tagagawa ay patuloy na nagtatrabaho upang mapagbuti ang tibay at kahusayan ng mga pagsingit ng tungsten carbide sa pamamagitan ng maraming mga pangunahing pagsulong:
Naaangkop na komposisyon: Ang iba't ibang mga kundisyon ng geological ay nangangailangan ng iba't ibang mga katangian ng materyal. Para sa lubos na nakasasakit na bato, ang isang mas mataas na nilalaman ng karbida na karbida at isang mas pinong laki ng butil ay ginagamit upang madagdagan ang tigas. Sa mas malutong na bato, ang isang mas mataas na nilalaman ng kobalt ay nagbibigay ng pagtaas ng katigasan upang labanan ang bali.
Pinahusay na mga coatings sa ibabaw: Ang mga dalubhasang coatings, tulad ng brilyante na tulad ng carbon (DLC) o ceramic coatings, ay binuo upang higit na mabawasan ang alitan at pagsusuot. Ang mga coatings na ito ay maaaring makabuluhang mapalawak ang buhay ng mga pagsingit, pagbabawas ng downtime para sa mga pagbabago sa pamutol.
Pinahusay na mga proseso ng pagmamanupaktura: Ang mga pagsulong sa mga pamamaraan ng metalurhiya at pag -aalsa ay nagbibigay -daan sa paglikha ng mga pagsingit na may mas pantay na mga istruktura ng butil at mas kaunting mga depekto. Ito ay humahantong sa isang mas mahuhulaan at matibay na produkto.
Advanced na Pagsubaybay at Diagnostics: Ang mga TBM ay nilagyan ngayon ng mga sopistikadong sensor na sinusubaybayan ang temperatura, metalikang kuwintas, at panginginig ng boses ng pamutol. Ang data na ito ay ginagamit upang mahulaan ang pagsuot ng pagsuot at pag -iskedyul ng pag -iingat, pag -iwas sa pagkabigo ng sakuna at pag -optimize ng pagganap ng pagputol.
Ang mga pagsingit ng Tungsten Carbide ay higit pa sa simpleng "ngipin" sa isang TBM. Ang mga ito ay produkto ng mga advanced na materyales sa agham at engineering, partikular na idinisenyo upang mapaglabanan ang pinaka matinding kondisyon. Bilang isang TBM ay nagtutulak pasulong, ito ay maliit ngunit makapangyarihang mga sangkap na gumagawa ng masipag, tumatakbo sa bato at naglalagay ng daan para sa mga bagong lagusan, imprastraktura, at isang konektadong mundo. Ang tuluy -tuloy na pananaliksik at pag -unlad sa teknolohiya ng karbida ng karbida ay mananatiling isang mahalagang kadahilanan sa pagtulak sa mga hangganan ng kung ano ang posible sa larangan ng pag -tunneling at konstruksyon sa ilalim ng lupa.