Tungsten Carbide Stamping Dies: Mga Pakinabang sa Materyal, Pagsasaalang-alang sa Disenyo, at Pag-maximize sa Buhay ng Tool

Bakit Tungsten Carbide ang Premier Material para sa Stamping Dies

Ang namatay ang tungsten carbide stamping ay naging benchmark ng industriya para sa high-volume metal forming, blanking, piercing, at progressive die operations kung saan ang longevity ng tool, dimensional consistency, at resistensya sa abrasive wear ay hindi mapag-usapan na mga kinakailangan. Ang pambihirang tigas ng materyal — karaniwang mula 85 hanggang 93 HRA (Rockwell A) depende sa grado at nilalaman ng binder — ang pangunahing dahilan kung bakit namamatay ang carbide kaysa sa kumbensyonal na mga alternatibong tool na bakal sa pamamagitan ng mga kadahilanan na 10 hanggang 50 beses sa mga demanding na kapaligiran sa produksyon. Ang pambihirang tigas na ito ay nagmumula sa kristal na istraktura ng mga particle ng tungsten carbide (WC), na pumapangalawa lamang sa diyamante sa sukat ng Mohs, na pinagsama-sama sa isang metallic cobalt o nickel matrix sa pamamagitan ng proseso ng sintering na may likidong yugto.

Higit pa sa hilaw na tigas, tungsten carbide stamping dies nag-aalok ng kumbinasyon ng mga katangian na hindi maaaring kopyahin ng isang alternatibong materyal. Ang compressive strength ng cemented carbide ay lumampas sa 4,000 MPa — humigit-kumulang apat na beses kaysa sa D2 tool steel — na nagbibigay-daan sa carbide dies na makatiis sa matinding contact stresses na nabuo sa panahon ng high-speed stamping ng matitigas na materyales gaya ng stainless steel, electrical steel laminations, copper alloys, at hardened spring steel strip. Ang mababang koepisyent ng thermal expansion at mataas na thermal conductivity ng materyal ay nagpapanatili ng dimensional na katatagan sa ilalim ng cyclic heating na nabuo sa tuloy-tuloy na high-speed press operations, na pumipigil sa thermal fatigue cracking na unti-unting nagpapababa ng tool steel dies sa mataas na stroke rate.

Pangunahing Materyal na Katangian ng Tungsten Carbide para sa Die Application

Ang pagganap ng isang tungsten carbide stamping die sa produksyon ay direktang tinutukoy ng partikular na grado ng cemented carbide na napili. Ang mga carbide grade ay inengineered sa pamamagitan ng pag-iiba-iba ng tungsten carbide grain size, ang uri at porsyento ng metallic binder, at ang pagdaragdag ng secondary carbide gaya ng titanium carbide (TiC), tantalum carbide (TaC), o chromium carbide (Cr₃C₂). Ang bawat isa sa mga variable na ito ay lumilikha ng ibang balanse sa pagitan ng tigas, tigas, paglaban sa pagsusuot, at paglaban sa kaagnasan.

Tigas at Wear Resistance

Ang katigasan ay ang ari-arian na direktang nauugnay sa paglaban sa pagsusuot sa mga aplikasyon ng tungsten carbide die. Habang bumababa ang nilalaman ng cobalt binder mula 25 wt% patungo sa 3 wt%, unti-unting tumataas ang katigasan mula sa humigit-kumulang 85 HRA hanggang 93 HRA. Ang pino at napakahusay na laki ng butil ng WC — mas mababa sa 1 micron — ay lalong nagpapataas ng katigasan sa pamamagitan ng pagbabawas ng average na libreng landas sa pagitan ng mga hard carbide particle, na nagpapataas ng resistensya sa micro-abrasion sa mga cutting edge at bumubuo ng radii. Para sa mga stamping dies na gumagana sa mga materyales na napakasakit gaya ng silicon steel, cold-rolled stainless steel, o powder metal compacts, ang mga ultrafine-grain grade na may 6–10 wt% cobalt ay naghahatid ng pinakamainam na kumbinasyon ng mataas na tigas at sapat na tibay ng bali upang labanan ang pag-chip habang naglo-load ng press.

Katigasan ng Bali at Paglaban sa Epekto

Sinusukat ng fracture toughness (K₁c) ang paglaban ng isang materyal sa pagpapalaganap ng crack sa ilalim ng impact o shock loading — ang pag-aari na tutukuyin kung ang isang die ay mabibiyak, mabibitak, o mabali sa sakuna kapag sumailalim sa biglaang overload, press misfeeds, o double-hit na mga kaganapan. Ang tibay ng tungsten carbide ay tumataas sa nilalaman ng cobalt, mula sa humigit-kumulang 8 MPa·m½ sa 6 wt% Co hanggang higit sa 15 MPa·m½ sa 20–25 wt% Co. Para sa mga stamping dies na nakakaranas ng malaking epekto sa paglo-load — tulad ng heavy blanking dies na gumagana sa makapal na materyal, o progressive dies na may mas kumplikadong punch na mahahalagang geometries na bumubuo ng grade ng cobalt cutting upang maiwasan ang sakuna na bali, kahit na sa halaga ng ilang wear resistance. Binabalanse ng tamang pagpili ng grado ang mga nakikipagkumpitensyang hinihingi ng tigas at tigas batay sa partikular na profile ng stress ng aplikasyon.

Compressive Strength at Elastic Modulus

Ang elastic modulus ng tungsten carbide - humigit-kumulang 550–650 GPa depende sa grade - ay halos tatlong beses na mas mataas kaysa sa tool steel. Ang matinding higpit na ito ay nangangahulugan na ang mga carbide stamping dies ay nalilihis sa ilalim ng press load kaysa sa katumbas na tool steel tooling, na direktang nagsasalin sa mas mahigpit na mga tolerance ng bahagi, mas pare-parehong feature-to-feature na mga dimensyon sa progresibong die work, at nabawasan ang springback variation sa pagbuo ng mga operasyon. Pinipigilan ng mataas na lakas ng compressive ang die surface deformation at indentation sa ilalim ng paulit-ulit na high-pressure contact, na siyang pangunahing mekanismo ng dimensional drift sa tool steel dies na tumatakbo sa mga hard strip na materyales.

Gabay sa Pagpili ng Grado ng Tungsten Carbide Stamping Die

Ang pagpili ng tamang carbide grade para sa isang stamping die application ay nangangailangan ng pagtutugma ng mga katangian ng materyal sa partikular na kumbinasyon ng materyal ng workpiece, bilis ng pagpindot, geometry ng die, at inaasahang dami ng produksyon. Ang sumusunod na talahanayan ay nagbubuod sa mga pinakakaraniwang ginagamit na kategorya ng carbide grade para sa mga stamping die application at ang kanilang pinakamainam na mga kaso ng paggamit.

Ang mga marka ng nickel-bonded carbide ay nararapat na espesyal na banggitin para sa mga aplikasyon na kinasasangkutan ng pagtatatak ng mga corrosive strip na materyales, o kung saan ang mga bahagi ng die ay malalantad sa mga agresibong lubricant at coolant. Ang Cobalt binder ay madaling kapitan sa preferential corrosive attack sa acidic na kapaligiran, na nagpapababa sa bahagi ng binder at nagiging sanhi ng pinabilis na pag-rough ng ibabaw. Ang Nickel-bonded tungsten carbide stamping dies ay nag-aalok ng katumbas na tigas at tigas sa mga kobalt na grado habang nagbibigay ng mas mahusay na resistensya sa kaagnasan sa mga kapaligirang ito, na ginagawang mas pinili ang mga ito para sa pag-stamping ng medikal na aparato at pagmamanupaktura ng electronics connector kung saan mahigpit ang mga pamantayan sa kalinisan ng proseso.

Mga Uri ng Tungsten Carbide Stamping Dies at ang Konstruksyon ng mga Ito

Ang tungsten carbide ay inilalapat sa pagtatayo ng stamping die sa ilang natatanging anyo, ang bawat isa ay angkop sa iba't ibang scale ng produksyon, mga geometry ng bahagi, at mga pagsasaalang-alang sa ekonomiya. Ang pag-unawa sa mga opsyon sa konstruksiyon na magagamit ay nagbibigay-daan sa mga toolmaker at manufacturing engineer na i-optimize ang parehong paunang gastos sa tooling at kabuuang gastos bawat bahagi sa paglipas ng produksyon.

Solid Carbide Stamping Dies

Ang solid tungsten carbide stamping dies ay ganap na ginawa mula sa isang piraso ng sintered carbide. Ang konstruksiyon na ito ay pamantayan para sa maliliit na diameter na mga suntok sa ibaba humigit-kumulang 25 mm, maliliit na blanking dies, piercing insert, at precision form na mga suntok kung saan ang compact geometry ay nagbibigay-daan sa carbide na ganap na masuportahan laban sa bending at tensile stresses. Ang solid carbide punch para sa connector terminal stamping, lead frame manufacturing, at electrical contact production ay regular na nakakamit ng mga buhay ng serbisyo na lampas sa 50 hanggang 100 milyong stroke sa manipis na copper at brass strip na materyales. Ang pangunahing limitasyon ng solid carbide construction ay brittleness sa ilalim ng bending load — solid carbide punch na may matataas na aspect ratio (length-to-diameter ratios sa itaas 5:1) ay madaling kapitan ng lateral buckling failure at nangangailangan ng precision guide bushings at minimal na punch-to-guide clearance upang manatili sa loob ng ligtas na mga limitasyon ng stress.

Carbide-Inserted at Shrink-Fit Die Construction

Para sa mas malalaking bahagi ng stamping die — blanking plates, die buttons, forming inserts, at draw rings — ang solid carbide construction ay nagiging napakamahal at hindi praktikal sa paggawa at paghawak. Ang industriya-standard na solusyon ay ang pindutin-fit o paliitin-fit ang isang carbide insert sa isang steel retainer na nagbibigay ng structural support, shock absorption, at ang mechanical interface para sa die set mounting. Ang interference na magkasya sa pagitan ng carbide insert at ng steel holder ay naglalagay ng carbide sa natitirang compressive stress, na kapansin-pansing nagpapabuti sa resistensya nito sa tensile cracking sa panahon ng stamping. Ang mga karaniwang halaga ng interference para sa mga pag-install ng carbide die button ay mula 0.001 hanggang 0.003 inches bawat pulgada ng carbide sa labas ng diameter. Ang hindi tamang interference fit — alinman sa hindi sapat (nagbibigay-daan sa pagkabalisa at paglipat) o labis (nagdudulot ng hoop stress crack sa panahon ng assembly) — ay isa sa mga pinakakaraniwang sanhi ng napaaga na carbide die insert failure sa produksyon.

Segmented Carbide Progressive Dies

Ang mga kumplikadong progresibong stamping dies na nagsasagawa ng maraming pagblangko, pagbubutas, pagyuko, at pagbubuo ng mga operasyon sa isang solong pag-unlad ng strip ay kadalasang ginagawa gamit ang mga naka-segment na carbide insert na naka-mount sa precision steel die na sapatos. Ang bawat istasyon sa progressive die ay nagsasama ng nakalaang carbide punch at die insert na mga pares na na-optimize para sa partikular na operasyon ng istasyon at mga kondisyon sa pakikipag-ugnayan sa materyal ng workpiece. Ang naka-segment na diskarte na ito ay nagbibigay-daan sa mga indibidwal na pagod o nasira na mga istasyon ng carbide na mapalitan nang hindi binabasura ang buong die assembly, at nagbibigay-daan sa iba't ibang mga carbide grade na magamit sa iba't ibang istasyon batay sa partikular na profile ng stress ng bawat istasyon. Ang high-volume na progressive die tooling para sa electrical motor lamination stamping, automotive connector terminal, at IC lead frame production ay kumakatawan sa pinaka-sopistikadong mga halimbawa ng naka-segment na carbide progressive die construction, na may ilang tool na nakakamit ang pinagsama-samang produksyon na tumatakbo nang lampas sa isang bilyong bahagi bago ang malaking muling pagtatayo.

Paggawa at Paggiling ng Tungsten Carbide Stamping Dies

Ang pagmamanupaktura ng tungsten carbide stamping dies ay nangangailangan ng espesyal na kagamitan, tooling, at kaalaman sa proseso na sa panimula ay naiiba sa maginoo na tool steel die manufacturing. Ang matinding tigas ng carbide ay ginagawang imposible ang maginoo na machining — ang lahat ng pag-alis ng materyal ay dapat gawin gamit ang mga diamond abrasive o electrical discharge machining (EDM), at ang pagpili ng parameter ng proseso ay direktang tumutukoy sa pagganap ng huling die.

Diamond Grinding para sa Carbide Die Profile

Ang diamond wheel grinding ay ang pangunahing paraan ng pagmamanupaktura para sa paggawa ng mga flat surface, cylindrical profile, at angular na feature ng tungsten carbide stamping die components. Pinipili ang mga resin-bonded, vitrified, at metal-bonded na mga brilyante na gulong batay sa carbide grade na dinurog at kinakailangan ang surface finish. Ang mga kritikal na parameter ng proseso — bilis ng gulong, rate ng feed ng workpiece, lalim ng cut per pass, at daloy ng coolant — ay dapat na maingat na kontrolin upang maiwasan ang thermal damage sa ibabaw ng carbide na nagpapakita bilang micro-cracking, natitirang tensile stress, o surface phase transformation. Ang surface grinding ng carbide die plates ay nangangailangan ng flood coolant application, sharp dressing ng diamond wheel, at light finishing pass sa ibaba ng 0.005 mm depth ng cut para makuha ang surface finish quality (Ra below 0.2 µm) at flatness tolerance na kinakailangan para sa precision blanking die clearances.

Wire EDM para sa Complex Carbide Die Geometries

Ang wire electrical discharge machining (wire EDM) ay naging dominanteng paraan para sa pagputol ng mga kumplikadong two-dimensional na profile sa tungsten carbide die plates, kabilang ang mga irregular blanking outlines, progressive die apertures, at precision form die cavities. Ang Wire EDM ay nag-aalis ng materyal sa pamamagitan ng kontroladong spark erosion gamit ang isang patuloy na pinapakain na brass o zinc-coated wire electrode, na ginagawa itong ganap na independiyente sa tigas ng workpiece. Ang mga modernong five-axis wire EDM system ay maaaring mag-cut ng mga bahagi ng carbide die sa mga dimensional tolerance sa loob ng ±0.002 mm at makamit ang mga surface finish sa ibaba ng Ra 0.3 µm pagkatapos ng fine-finishing cut sequences. Ang isang kritikal na pagsasaalang-alang sa wire EDM ng carbide ay ang recast layer — isang manipis na zone ng ressolidified material na humigit-kumulang 2–10 µm ang lalim na naglalaman ng tensile residual stresses at micro-cracks. Ang maraming skim cut na may bumababang mga setting ng enerhiya ay unti-unting inaalis ang recast layer mula sa mga nakaraang cut, at dapat na ma-verify ang panghuling kalidad ng surface ng EDM para matiyak na walang natitirang recast sa cutting edge na mga surface na magsisilbing crack initiation site sa produksyon.

Lapping at Polishing para sa mga Critical Die Surfaces

Pagkatapos ng paggiling at pagpapatakbo ng EDM, ang mga cutting edge, bumubuo ng radii, at clearance surface ng tungsten carbide stamping dies ay karaniwang tinatapos sa pamamagitan ng diamond lapping o polishing upang alisin ang anumang natitirang pinsala sa machining at makamit ang panghuling detalye ng kalidad ng ibabaw. Ang hand lapping na may diamond paste sa hardened steel o cast iron lap plates — gumagamit ng mas pinong grado mula 15 µm pababa hanggang 1 µm o mas mababa pa — nag-aalis ng mga iregularidad sa ibabaw at nagtatatag ng pare-parehong gilid ng geometry na kritikal upang mabawasan ang kalidad at mamatay. Para sa high-precision fine blanking carbide dies at coin dies, ang final surface finish sa ibaba ng Ra 0.05 µm sa forming surface ay kinakailangan upang makamit ang mga detalye ng kalidad ng surface at mabawasan ang material adhesion sa panahon ng stamping.

Pag-optimize ng Clearance, Lubrication, at Press Setup para sa Carbide Stamping Dies

Kahit na ang pinakamataas na kalidad na tungsten carbide stamping die ay mabibigo nang maaga kung tatakbo nang may maling punch-to-die clearance, hindi sapat na lubrication, o hindi tamang pag-setup ng press. Ang mga parameter ng pagpapatakbo na ito ay may napakalaking impluwensya sa buhay ng mamatay, kalidad ng bahagi, at ang panganib ng sakuna na carbide fracture sa panahon ng produksyon.

Punch-to-Die Clearance para sa Carbide Tooling

Ang pinakamainam na punch-to-die clearance para sa tungsten carbide blanking at piercing dies ay karaniwang mas mahigpit kaysa sa katumbas na tool steel tooling — karaniwang 3 hanggang 8 porsiyento ng kapal ng materyal sa bawat panig para sa karamihan ng mga metal, kumpara sa 8 hanggang 12 porsiyento para sa tool steel dies. Ang mas mahigpit na mga clearance ay pinapagana ng superyor na wear resistance at dimensional stability ng carbide, at gumagawa ng mas malinis na cut surface na may mas kaunting rollover, burnish depth, at fracture zone angle. Gayunpaman, ang clearance na masyadong masikip ay nagko-concentrate ng mga puwersa ng pagputol sa mga gilid ng carbide cutting, na nagpapabilis sa pag-chip ng gilid at nagdaragdag ng panganib ng pag-crack ng suntok o mamatay na plate. Ang pag-optimize ng clearance ay dapat ma-validate sa pamamagitan ng pagsusuri sa kalidad ng cut edge gamit ang isang naka-calibrate na optical comparator o scanning electron microscope upang kumpirmahin ang nais na anggulo ng fracture zone at taas ng burr bago gumawa sa mga dami ng produksyon.

Mga Kinakailangan sa Lubrication

Ang wastong pagpapadulas ay mahalaga sa pag-maximize ng buhay ng serbisyo ng carbide stamping die sa pamamagitan ng pagbabawas ng friction sa punch-to-material interface, pagpigil sa pagkuha ng materyal (galling) sa mga ibabaw ng die, at pagkontrol sa temperatura ng die sa panahon ng high-speed na operasyon. Para sa karamihan ng mga carbide progressive stamping operations sa steel at stainless steel strip, ang light-viscosity sulfurized o chlorinated extreme-pressure stamping oil na inilapat sa pamamagitan ng roller coater o spray system sa isang kinokontrol na film weight na 0.5 hanggang 2.0 g/m² ay nagbibigay ng sapat na lubrication. Sa copper at brass strip, kailangan ang non-chlorinated formulations para maiwasan ang corrosive staining. Ang mga dry film lubricant — kabilang ang molybdenum disulfide at PTFE coatings na inilapat sa strip — ay ginagamit sa mga aplikasyon kung saan hindi katanggap-tanggap ang kontaminasyon ng langis ng mga naselyohang bahagi, tulad ng electrical contact at pagmamanupaktura ng medikal na device.

Press Requirements para sa Carbide Die Protection

Ang brittleness ng tungsten carbide sa ilalim ng tensile at bending stress ay nangangahulugan na ang carbide stamping dies ay lubhang sensitibo sa press misalignment, slide parallelism error, at off-center loading na matitiis ng tool steel tooling. Ang pagpapatakbo ng carbide ay namamatay sa isang pagod o hindi maayos na pagpindot ay isa sa pinakamabilis na paraan upang maging sanhi ng napaaga na pagkamatay. Ang press na ginagamit para sa carbide tooling ay dapat magpakita ng slide-to-bed parallelism sa loob ng 0.010 mm sa buong lugar ng die, at ang hydraulic overload na proteksyon ay nakatakda sa 110–120 porsiyento ng kalkuladong cutting force upang arestuhin ang press travel kung sakaling magkaroon ng misfeed o double-hit bago mangyari ang sakuna pinsala. Ang mga quick-disconnect die protection sensor — pagsubaybay sa strip feed, part ejection, at die protection pin deflection — ay mga karaniwang kagamitan sa mga progresibong linya ng carbide die at mabilis na nagbabayad para sa kanilang sarili sa pamamagitan ng pag-iwas sa isang sakuna na carbide fracture event.

Pagpapanatili, Pag-aayos, at Pag-recondition ng Carbide Stamping Dies

Ang isa sa mga makabuluhang pang-ekonomiyang bentahe ng tungsten carbide stamping dies sa tool steel ay ang kakayahang mag-recondition ng pagod na tooling sa pamamagitan ng precision regrinding ng cutting faces, pagpapanumbalik ng matatalas na cutting edge at tamang clearance geometry. Ang isang well-maintained carbide die ay karaniwang maaaring muling pahasa ng 20 hanggang 50 beses bago ang naipon na stock removal ay binabawasan ang die sa mas mababa sa minimum na mga detalye ng taas, na naghahatid ng kabuuang buhay ng serbisyo nang maraming beses na mas mahaba kaysa sa unang tool life sa pagitan ng mga grind.

• Mga Tagapagpahiwatig ng Pagsubaybay sa Pagsuot: Magtatag ng mga protocol sa pagsubaybay sa produksyon na sumusubaybay sa taas ng burr sa mga naselyohang bahagi, hiwa sa gilid ng rollover depth, at pindutin ang data ng trend ng tonnage bilang mga indicator ng progressive die wear. Ang pagsisimula ng regrind sa unang senyales ng pag-develop ng burr — sa halip na tumakbo hanggang sa wala sa detalye ang kalidad ng bahagi — pinapaliit ang kinakailangang pag-alis ng stock sa bawat regrind cycle at i-maximize ang kabuuang bilang ng mga regrind cycle na magagamit bago umabot ang die sa taas ng scrap.
• Surface Grinding para sa Regrind: Ang carbide die face regrinding ay ginagawa sa isang precision surface grinder gamit ang resin-bonded diamond cup wheel o segmented diamond face wheel. Ang pinakamababang pag-aalis ng stock sa bawat regrind ay dapat sapat upang masira ang kumpletong wear-affected zone - karaniwang 0.05 hanggang 0.15 mm bawat mukha - upang ilantad ang sariwa, hindi nasirang carbide na may matatalas na mga gilid.
• Edge Honing Pagkatapos ng Regrind: Ang bagong giniling na carbide cutting edge ay naglalaman ng micro-chipping at grinding burr na nakakabawas sa paunang tagal ng tool kung hindi natugunan bago ibalik ang die sa produksyon. Isang light controlled edge hone gamit ang pinong brilyante o boron nitride na bato — nag-aalis lang ng 0.005 hanggang 0.020 mm ng gilid na materyal sa pare-parehong anggulo — nagpapalakas sa cutting edge na geometry at makabuluhang pinapabuti ang buhay ng tool pagkatapos ng pag-regrind.
• Inspeksyon Pagkatapos ng Bawat Pagbabalik: Kasunod ng bawat regrind cycle, siyasatin ang lahat ng bahagi ng carbide sa ilalim ng magnification (sa pinakamababang 10× loupe, ideal na toolmaker's microscope) para sa mga micro-crack, edge chipping, at surface irregularities bago muling i-install sa die set. Ang mga bitak sa mga bahagi ng carbide die ay mabilis na magpapalaganap sa ilalim ng paglo-load ng produksyon at magdudulot ng malaking kabiguan — ang pagtukoy sa mga ito sa inspeksyon ay maiiwasan ang pagkasira ng downstream press at hindi planadong downtime.
• Recoating para sa Pinahabang Buhay: Ang mga physical vapor deposition (PVD) coatings — partikular na ang TiN, TiCN, TiAlN, at DLC (diamond-like carbon) — na inilapat sa carbide stamping punch surface pagkatapos ng paggiling ay maaaring magpahaba ng mga pagitan sa pagitan ng mga pag-regrind nang 2 hanggang 4 na beses sa mga materyales ng abrasive na workpiece. Ang mga coatings ng DLC ​​ay partikular na epektibo sa mga aplikasyon ng panlililak na tanso at aluminyo kung saan ang materyal na pagdirikit sa ibabaw ng die ay isang pangunahing mekanismo ng pagsusuot.

Tungsten Carbide vs. Tool Steel Stamping Dies: Isang Direktang Paghahambing

Ang desisyon sa pagitan ng tungsten carbide at tool steel para sa isang stamping die application ay nagsasangkot ng pagbabalanse ng paunang pamumuhunan sa tooling laban sa kabuuang halaga ng pagmamay-ari sa panahon ng produksyon. Ang sumusunod na paghahambing ay nagbibigay ng praktikal na balangkas para sa desisyong ito sa lahat ng pinakanauugnay na pagganap at pang-ekonomiyang dimensyon.

Ang economic crossover point — ang dami ng produksiyon sa itaas kung saan ang mas mababang gastos ng carbide sa bawat bahagi ay na-offset ang mas mataas na paunang pamumuhunan sa tooling — ay karaniwang nasa pagitan ng 500,000 at 2 milyong bahagi depende sa pagiging kumplikado ng die, ang tigas ng materyal ng workpiece, at ang regrind interval na matamo sa bawat materyal. Para sa anumang stamping program na inaasahang lalampas sa 2 milyong bahagi, ang kabuuang halaga ng pagtatasa ng pagmamay-ari ay halos lahat ay pinapaboran ang tungsten carbide stamping die construction kaysa sa mga alternatibong tool steel.