Ang mga machine boring machine (TBMS) ay mga modernong kamangha -manghang engineering, inukit ang mga landas sa ilalim ng lupa para sa mga subway, mga pipeline ng tubig, at mga tunnels ng utility. Ang mga malalaking makina na ito ay umaasa sa isang kritikal, ngunit madalas na hindi napapansin, sangkap upang maisagawa ang kanilang hindi kapani -paniwalang mga feats: Ang mga pagsingit ng karbida ng Tungsten . Ang mga maliliit, matibay na tool sa pagputol ay ang mga workhorses ng ulo ng pamutol ng TBM, walang tigil na pag -chipping sa bato at lupa upang lumikha ng isang matatag na tunel.
Ang Tungsten Carbide, isang tambalan ng tungsten at carbon, ay ipinagdiriwang para sa matinding tigas at paglaban na isusuot. Sa scale ng tigas ng MOHS, mas mataas ang ranggo kaysa sa 8, na ginagawa itong pangalawa lamang sa brilyante. Ang natatanging kumbinasyon ng mga pag -aari, kasama ang mataas na katigasan ng bali nito, ay ginagawang mainam na materyal para sa hinihingi na mga kondisyon ng pagbubutas ng lagusan. Ang mga pagsingit ay karaniwang isang pinagsama -samang materyal, na may mga butil na karbida na gaganapin ng isang metal na binder, pinaka -karaniwang Cobalt . Ang porsyento ng kobalt (karaniwang mula sa 6% hanggang 15%) ay maaaring nababagay upang balansehin ang katigasan at katigasan, depende sa mga geological formations na makatagpo ng TBM.
Ang pangunahing pag -andar ng Ang mga pagsingit ng karbida ng Tungsten para sa machine ng lagusan ng lagusan ay upang magbigay ng paggupit para sa umiikot na pamutol ng ulo ng TBM. Ang mga ito ay dinisenyo upang mapaglabanan ang mga makabuluhang pwersa ng compressive at nakasasakit na suot habang dinurog at kiniskis ang iba't ibang mga uri ng bato at lupa. Ang mga pagsingit ay madalas na hugis bilang "mga pindutan" at madiskarteng inilalagay sa ulo ng pamutol upang ma -optimize ang kahusayan sa pagputol. Ang iba't ibang mga hugis at sukat ay ginagamit para sa mga tiyak na aplikasyon, kabilang ang:
Ang paggawa ng mga pagsingit na ito ay isang tumpak, proseso ng maraming hakbang. Nagsisimula ito sa maingat na pagpili at paghahalo ng mataas na kadalisayan tungsten carbide at cobalt pulbos. Ang mga pulbos na ito ay pagkatapos ay gilingan, pinindot sa nais na hugis, at sa wakas ay sintered (pinainit sa isang mataas na temperatura sa ibaba ng natutunaw na punto) upang lumikha ng isang solid, matibay na insert. Ang prosesong ito, na kilala rin bilang semento na paggawa ng karbida, ay nagreresulta sa isang tool na may pambihirang mga katangian ng pagganap. Dahil sa matinding pagsusuot at luha na naranasan nila, ang mga pagsingit na ito ay dapat na regular na suriin at mapalitan. Ang kanilang maaaring mapalitan na kalikasan ay isang pangunahing kalamangan, dahil pinapayagan nito ang pagpapanatili ng cost-effective at minimal na downtime para sa TBM.